彩涂板涂层质量的控制通常分三个阶段进行。即涂层前控制、涂层施工过程和涂层后根据涂层的失效程度控制。其中涂层前和涂层施工过程中的控制非常重要，可以说是起到决定性的作用，而涂层后的质量控制实际上是对前两个阶段的反馈，是属于一种质量缺陷成因的查找手段。因此，操作工在整个涂层施工过程中，要严格按照工艺规程和操作规程进行。

一、涂层前控制检查环节

(1)检查钢带表面处理前是否经过表面缺陷和板形方面的测试和分析。

(2)检查钢带表面的脱脂清洗效果。

(3)检查钢带表面化学液膜厚是否按照国家或行业规定标准。

(4)检查钢带表面是否符合涂层基板在表面温、湿度方面的要求。

(5)涂料和稀释剂的型号、规格，上机前的黏度。

(6)涂层室的环境温度。

二、涂层施工过程控制检查环节

(1)底、面漆涂料的湿膜厚度。

(2)湿膜是否存在漏涂或不连续等缺失现象。

(3)涂头各辊子与生产线的速比是否符合工艺要求。

(4)固化炉各段的烘干温度。

三、涂层后控制检查环节

(1)检查涂层表面状态，包括是否有表面缺陷、光泽和颜色等。

(2)按照国家或行业标准检查干膜总厚度是否达到设计要求。

(3)检查涂层对基板的附着力和涂层问的附着力。

(4)按涂层的质量标准检查涂层的其他性能。

四、梦能服务与支持

1、免费样品

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梦能对技术服务团队始终进行一系列的标准化管理，从专业培训到日常报告的管理都有一整套完善的体系。梦能公司每年都会对技术服务人员进行定期的技术培训和能力审计，以使每一位技术服务人员保持高水准的专业素质，每一位技术服务人员都配备先进的涂装检验仪器，仪器设备均按规定的时间期限进行定期校验，以保证每套仪器设备工作状况良好。

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